中・大型鋳造

従来の鋳造では、鋳物ごとに木型を製作し、使用しない期間も保管・管理が必要でした。年間数回しか使用しない木型であっても、保管場所の確保、温湿度管理、定期的なメンテナンスなど、多くの手間とコストがかかります。また、紛失や破損のリスクも常に存在します。

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光洋鋳造のフルモールド化提案は、これらの課題を解決します。図面データをいただければ、木型を製作することなく直接鋳造が可能です。これにより、木型の製作費用、保管スペース、管理にかかる人的コストを大幅に削減できます。データは劣化の心配がなく、半永久的に保管可能です。木型管理の煩わしさから解放され、本来の業務に集中できる環境をご提供します。

木型は、保管状況によって劣化が進行します。たとえ適切に管理された木型であっても、経年劣化による寸法の変化や歪みは避けられません。特に、年間使用回数が少ない木型ほど劣化が進みやすく、いざ使用する際に精度の悪化による品質不良が発生する可能性があります。

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また、木型の更新には多額の費用がかかります。特に複雑な形状の木型の場合、数百万円単位の費用が必要となることも珍しくありません。年間数回の生産のために、定期的に高額な更新費用が発生することは、お客様にとって大きな負担となります。

 

光洋鋳造のフルモールド鋳造では、木型が存在しないため、劣化や更新の概念がありません。常に図面データに基づいた正確な鋳造が可能であり、品質の安定化に貢献します。木型更新にかかるコストを削減し、長期的なコストメリットをご提供します。

このメーカー様は、年間数回、数個程度の使用頻度である鋳造品の製造において、これまで木型をサプライヤーに管理してもらっていました。木型の保管スペースや管理状況への不安、そして木型更新のタイミングを迎えるにあたり、光洋鋳造にご相談いただきました。

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当社のフルモールド化提案により、A社様は木型管理から解放され、図面データによる管理体制へと移行されました。初期の受注額は約200万円でしたが、当社の品質とコストメリットが評価され、お取引の開始から3年ほどで、年間約1000万円を超えるご注文をいただくまでになっています。保有木型の数も30%以上削減されたと伺っています。これは、複数種類の鋳造品において、フルモールド化のメリットを実感していただいている証です。

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木型管理の課題を抱えるお客様にとって、光洋鋳造のフルモールド化提案は、確実に導入効果を挙げるソリューションと言えます。